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重庆单梁起重机生产制作及安装方法

  单梁桥式起重机是现代工业生产和起重运输中实现生产过程机械化、自动化的重要工具和设备。 所以单梁桥式起重机在室内外工矿企业、钢铁化工、铁路交通、港口码头以及物流周转等部门和场所均得到广泛的运用。可能有很多朋友对于长期单梁桥式起重机生产制作及安装不太了解,下面,重庆单梁起重机生产制作及安装方法

  单梁桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上,形状似桥。单梁桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。它是使用范围广、数量多的一种起重机械。

重庆单梁起重机

  目前电动单梁起重机生产过程的问题更加突出的表现是两点:梁u型槽箱梁成形未先预有上栱度。一些企业为生产方便,节省研发,是主梁整体成型,然后火焰校正弯曲。对主梁钢吊车补充板,对主梁工字钢有补加板的起重机用来获得上拱度。以上制作工艺虽然能获得比较理想的起重机主梁上拱度.但主梁存在很大的内应力,将严重影响起重机的使用寿命。

  (1)焊接材料。钢结构零件进行组装焊接前,应进行型材预处理,清除氧化皮、锈和其它表面污物。板板材还要用平板矫正机矫平,通常规定板厚大于6mm的,用1m平尺测量,波浪度应小于3mm。焊条使用前必须严格按使用说明书的规定进行烘干。然后放在保温筒内,随用随取。焊条烘干后在保温筒内存放超过4h应重新烘干.烘干次数不得超过2次。

  2)焊接设计。腹板厚度为6mm对接接头形式采用I型坡口;上下盖板厚度为10mm采用单Y型坡口;上、下盖板和腹板的对接,可采用单面焊双面成形工艺。内部的隔板均采用焊条手工焊或者CO2焊。四条长角焊缝用埋弧焊。

  (3)组装一焊接

  1、装配一焊接顺序。上盖板置于支撑平台上,并加压板固定。在地上铺好已拼接好的上盖板,在两端加凸台,使其中间向下弯曲,弯曲程度等 桥式起重机主梁制造工艺与焊接工艺于预置的上拱度,即中点处向下挠L/1000。

  2、装配焊接大隔板和小隔板。在制定的位置上焊接大小隔板,为保证其垂直度及位置的准确,需采用撑住固定或者点固焊对其位置固定。为保证旁弯以防止受力时盖板过度向中心弯曲,应从大梁的中部向盖板边缘焊接,先焊隔板的一面,然后再焊另一面(避免结构翘曲)。

  3、腹板的隔板的焊接将腹板组立点焊于制定位置,由于腹板有预置上挠,装配时需要使盖板与之贴合严密。(将点固好的梁旋转90°侧向放置,再对腹板与隔板之间进行焊接。

重庆单梁起重机

  对单梁起重机安装现场进行安全勘测,具有隐患的地方要即使处理。人员在施工现场对所有作业人员进行现场安全教育,讲解施工过程中的各项要求和各注意事项。这也是桥式单梁起重机安装前的准备工作,将在两边轨道梁上捆带固定安全绳(直径12mm钢丝绳)根据实际高度:备好扒梯或登高设备,并设立警示标识。

  将重庆单梁起重机轨道吊运至承载梁上,准备好轨道附件及安装工具。测量好行车的跨度尺寸,以及水平度。将钢轨一支一支的用手拉葫芦拉上钢架并用弯钩罗丝固定,确定好跨度及轨道接头缝间,并钢轨固定死,并按G-325规定,在轨道两端焊接车档,使轨道上的车档与起重机缓冲器均匀接触。

  将单梁起重机主梁用吊车吊运至轨道上,根据厂房高度,选择适当长的钢丝绳,汽车吊梁与梁应尽量缩短吊绳长度,增大起吊高度。起吊期间注意人员的配合。

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